Wasserstoff ist eine anerkannte, recycelbare und neue saubere Energiequelle mit dem größten Potenzial, Öl zu ersetzen. Die Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellentechnologie (PEMFC) erzielte in den 1990er Jahren bedeutende Durchbrüche. Mit Vorteilen wie Emissionsfreiheit, geringem Betriebsgeräusch, hoher Effizienz, hoher Energiedichte und schnellem Start findet es breite Anwendung in Fahrzeugen (z. B. Autos), Drohnen und U-Booten. Die Produktion von grünem Wasserstoff ist auch ein wichtiger Bestandteil des Gasrecyclings, wobei der Reaktor die Hauptausrüstung ist.
Bipolplatten sind Kernkomponenten von Wasserstoff-Energiezellen und Reaktoren zur Produktion von grünem Wasserstoff. Sie bieten hervorragende Leitfähigkeit, hohe Festigkeit, geringe Dicke, geringe Größe, niedrige Kosten, geringes Gewicht, einfache Formung und Massenproduktion sowie eine hervorragende Gesamtleistung. Als Kernkomponente von Brennstoffzellen sind die Abmessungen und die Präzision ultradünner Bipolarplatten entscheidende Faktoren für die Qualität, Leistung, Größe und Kosten der Batterie.
Derzeit verwenden inländische Unternehmen im Allgemeinen Mehrzweckpressen wie hydraulische Pressen und herkömmliche Stanzpressen, um Bipolarplatten herzustellen. Allerdings haben hydraulische Pressen eine geringe Produktionseffizienz, einen hohen Energieverbrauch und hohe Produktionskosten und sind anfällig für Öllecks, was zu einer Verschmutzung der Stanzteile und der Umwelt führt und sie für die Produktion in großem Maßstab ungeeignet macht. Herkömmliche Stanzpressen leiden außerdem unter schlechter Bearbeitungsgenauigkeit, neigen zu Werkstückrissen, hoher Ausschussrate, geringer Effizienz und hohem Geräuschpegel. Servo-Mehrgelenkpressen vom geschlossenen -Typ für die Bipolarplattenformung gleichen Prozessanforderungen und Produktionseffizienz aus und verkürzen die Entwicklungszyklen neuer Produkte erheblich. Sie bieten höhere Effizienz, Präzision und Intelligenz, geringere Geräuschpegel und energieeffizientere Produktionsprozesse, verbessern die Qualität und senken die Kosten. Um sich an die schnelle Entwicklung des neuen Energiemarktes anzupassen, ist es daher notwendig, einen entsprechenden Gruppenstandard für servogeschlossene Multi-Link-Pressen für die Bipolarplattenumformung zu entwickeln, um den Marktentwicklungsanforderungen gerecht zu werden.
Im Jahr 2025 fand in Liyang erfolgreich das vom Standards Working Committee der China Forging Association organisierte Expertenüberprüfungstreffen für den Gruppenstandard „Servo Multi-Link Presses for Closed-Type Bipolar Plate Forming“ statt.
Herr Han Mulin, Vizepräsident der China Forging Association und Vorsitzender des Standardisierungsausschusses, stellte die Bedeutung und Rolle der Standardentwicklung sowie den Fortschritt der Gruppenstandards der Vereinigung vor. Er wies darauf hin, dass die Entwicklung des Gruppenstandards „Closed Bipolar Plate Forming Servo Multi{2}}Link Press“ aktiv auf die Anforderungen der nationalen Politik reagierte, die Unterstützung des Standardsystems verbesserte und erweiterte, das Niveau der intelligenten Fertigung steigerte und eine starke Grundlage für die Transformation und Modernisierung der Schmiedeindustrie bot. Herr Sun Yuanguo erklärte, dass die Entwicklung relevanter Gruppenstandards von großer Bedeutung für die Regulierung des Marktes, die Verbesserung der Produktqualität und die Förderung einer gesunden und geordneten Entwicklung der Branche sei.
Zu den Experten, die dem Expertengremium angehörten, gehörten Herr Xie Bin von Nanjing Kangni Precision Machinery Co., Ltd., Frau Xue Jier von der China Foundry Association, Herr An Guangming vom Standardisierungsausschuss der China Forging Association und Professor Du Ren vom Standardisierungsausschuss der China Forging Association.
Über zehn Organisationen waren an der Ausarbeitung dieses Standards beteiligt, darunter die Stanzabteilung der Goanwin Group.
Beim Prüfgremium berichtete Ingenieur Li Jiangguo über die Vorbereitungsanweisungen, den Inhalt des Dokuments und die Ergebnisse der öffentlichen Kommentierungsphase.
Bei dem Treffen wurden die Formulierungsanweisungen und der Text des Standards ausführlich besprochen. Nach Befragung und Diskussion durch die Expertengruppe wurde folgender Konsens erzielt:
• Diese Norm deckt zum ersten Mal die Typen und Grundparameter, technischen Anforderungen, Genauigkeit, Testmethoden, Inspektionsregeln, Verpackung, Transport und Lagerung, -Installation und Inbetriebnahme vor Ort sowie Wartung und Instandhaltung von bipolarplattenformenden Servo-Mehrgelenkpressen mit geschlossenem Regelkreis- ab.
• Die von dieser Norm abgedeckten Pressen sind Hauptziele nationaler Sonderprojekte für den Wiederaufbau industrieller Basis und eine qualitativ hochwertige Entwicklung der industriellen Maschinenbauindustrie. Die Entwicklung, Umsetzung und Förderung dieses Standards wird eine solide Grundlage für die standardisierte, effiziente, umweltfreundliche und energiesparende Produktion von hochpräzisen Bipolarplatten und anderen Nichteisenmetall- und Stahlblechprodukten schaffen. Dies ist der erste Gruppenstandard für bipolare Plattenform-Servo-Multi-Link-Pressen mit geschlossenem Regelkreis, der eine Lücke in den Industriestandards schließt. Das technische Niveau des Standards ist im Inland führend, und einige Indikatoren erreichen international ein fortgeschrittenes Niveau. Der Standard wurde von den teilnehmenden Experten einstimmig angenommen. Die Redaktionsgruppe wird den Standard auf der Grundlage der Expertenmeinungen überarbeiten und verbessern und ihn der China Forging Association zur Genehmigung und Veröffentlichung vorlegen.
Den Vorsitz der Sitzung führte Sun Jiaojiao, Generalsekretär-des Standards Working Committee der China Forging Association.
